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扎自余姚报“如果全国每年消费的200万吨再生铜，有三分之一利用长振铜业的这项发明专利技术生产，那么每年可节约标准煤200万吨、水4.4亿吨，减少固体废物排放2.5亿多吨，产生直接经济效益近14亿元。”日前，中国有色金属协会有关负责人萧今声，在评价宁波长振铜业有限公司填补国内有色金属循环再生领域技术空白的“回收废旧黄杂铜分拣、破碎、筛选、熔铸、加工循环再生技术”时，感叹地说。
我国目前再生铜利用量每年在200万吨以上，居世界第一位。据悉，传统废旧黄杂铜再生利用加工方法，是将回收的含铜废旧原料直接投入熔炉熔炼，这样生产出的产品杂质多、品质低，还会造成大量有价值资源被焚烧浪费，对环境污染严重。为了攻克这一困扰行业多年的技术难关，长振铜业携手浙江大学，从2008年10月开始进行研发，先后投入资金3000万元，成功把废旧黄杂铜处理从传统的“大杂烩”变为“精细化”。利用该项技术每处理一吨废旧黄杂铜，可为企业直接创造经济效益693.75元。去年，该项获得中国有色金属协会科技二等奖的技术为该公司直接创造经济效益700余万元。
位于泗门镇的宁波长振铜业有限公司是一家利用回收的废旧黄杂铜为原料，专业生产环保型铜材的规模企业。
近年来，该公司以绿色发展为引领，坚持自主创新，走资源综合利用可持续发展之路，企业既取得了良好的经济效益，又有效保护了环境。
绿色发展，科技支撑至关重要。该公司先后与浙江大学、辽宁工业大学等开展校企合作，聘请中科院院士、多家科研院校教授及制铜行业权威人士等为顾问，开展了前沿性的清洁生产技术、工艺、材料研究，着力解决行业科技节能难题。
目前，该公司已建有宁波市企业工程（技术）中心、长振铜业浙江大学功能材料研发中心和辽宁工业大学长振铜业材料研究站。
熔铸是金属循环再生领域的第一耗电和污染工序。对此，长振铜业将熔铸工序的节电、治污，作为清洁生产、绿色发展的重中之重，建造了三级湿法消烟除尘系统，基本消除了冶炼炉、保温炉在生产过程中产生的含有大量金属氧化物的烟尘。同时，自主研制出熔炼和保温合二为一的“连体炉”，可以大大减轻消烟除尘系统的压力，减少金属的烧损量，使单位产品能耗降低15%以上。
因为绿色发展的名声在外，长振铜业先后11次被邀请参与制定《铜棒线材熔铸等冷却水零排放和循环利用规范》等国家强制性标准，牢牢把握了“话语权”。同时，该公司还有17项创新技术获得国家专利授权，其中发明专利技术3项。
据悉，自该公司2009年创建绿色企业以来，到目前共实施管理、工艺改进和设备改造的清洁生产方案36个，仅近三年来就为企业累计带来直接经济效益3000余万元。
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